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广州威雅斯微波设备公司

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杀菌设备的种类与优质杀菌设备

 
   食品的质量卫生与杀菌设备有着较直接的关联,因此在选择杀菌设备前,先要弄清食品杀菌的意义。要得到好的杀菌效果,就要选择精良的杀菌设备。杀菌机械设备一般是指消除产品、包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件等上的微生物,使其数量降低到允许范围内的机器设备。在无菌包装系统中,杀菌装置常作为多功能包装机的一个组成部件来完成杀菌操作任务。随着包装工业的发展,目前在许多食品工业的生产过程中,杀菌设备对食品质量起着重要的作用。
   杀菌机械设备的种类很多,主要有高温热力杀菌(120℃杀菌)、蒸汽杀菌、蒸煮杀菌锅、
微波杀菌设备、辐照杀菌等。
   微波杀菌设备是利用微波热效应和生物效应共同作用,微波对细菌膜断面的电位分布影响细胞膜周围电子和离子浓度,从而改变细胞膜的通透性能,细菌因此营养不良,不能正常新陈代谢,生长发育受阻碍死亡。
   从生化角度来看,细菌正常生长和繁殖的核酸(RNA)和脱氧核糖核酸(DNA)是由若干氢键紧密连接而成的卷曲大分子,微波导致氢键松弛、断裂和重组,从而诱发遗传基因或染色体畸变,甚至断裂。微波杀菌正是利用电磁场效应和生物效应起到对微生物的杀灭作用。实践证明采用微波装置在杀菌温度、杀菌时间、产品品质保持、产品保质期及节能方面都有明显的优势。
微波杀菌的特点
1、时间短、速度快
常规热力干燥杀菌是通过热传导,对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。往往需要较长时间,物体内部才能达到所需的干燥度和杀菌温度。介质由极性分子和非极性分子组成,电磁场作用下,这些极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。而在高频电磁场作用下,这些取向按交变电磁的频率不断变化,这一过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。此时交变电场的场能转化为介质内的热能,使介质温度不断升高,故微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热。所以微波加热处理时间大大缩短,在一定功率密度强度下,一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。
2、低温干燥杀菌保持营养成份
微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用,相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的干燥、杀菌效果。一般杀菌温度在65—70℃,75—80℃或103—121℃里,时间在3—8分钟,且能保留更多的食品营养成分和色、香、味、形等风味。例如:采用常规热力处理蔬菜保留的维生素C是46—50%,相比之下,微波处理法能达到保留维生素C的60—90%,常规加热法猪肝维生素A保留值为58%,而微波法加热则可达84%。
3、节约能源
微波电能转换效率高,一般在70%以上。微波是直接对食品进行作用处理,加热箱体本身不被加热,因而不存在额外的热能损耗,所以节能省电,一般可节电30—50%。
4、均匀彻底
常规热力干燥、杀菌是从物料表面开始,然后通过热传导传至物料内部。物料内外温度存在温差,内外干燥、杀菌效果 一致性差。为了保持风味,缩短处理时间,往往内部达不到足够温度而影响干燥、杀菌效果。采用提高处理温度可有所改善这一现象,然而这使物品表面的色、香、味、形等品质下降。微波具有穿透性能,表面和内部同时作用,能保证内、外部温度一同达到要求值,所以干燥、杀菌均匀、彻底。
5、便于控制、易实现自动化生产
微波食品干燥、杀菌处理设备操作简单,便于控制,没有热惯性,能根据不同食品工艺规范要求进行处理,减少生产操作人员,降低生产成本。
6、设备简单、工艺先进
与常规杀菌相比,微波设备不需要锅炉、管道系统、煤场和运输车辆等,只要具备水、电基本条件即可,对厂房无特殊要求,投资少、见效快。
7、改善劳动条件、节省占地面积
微波设备无高温、无奈热、本身不发热,无热辐射。可大大改善劳动条件,而且设备结构紧凑、节省厂房面积。
 

 
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